Salut! En tant que fournisseur de 5 plastificateurs de flûte à 5 plis, je suis très heureux de partager avec vous les principaux composants de cette machine incroyable. Que vous soyez dans l'industrie de l'emballage ou que vous vous en faisiez tout simplement sur la façon dont ces choses fonctionnent, ce billet de blog est pour vous.
Commençons par les bases. UN5 pli laminateur de flûteest un équipement clé dans la production de boîtes en carton ondulées. Il faut cinq couches de papier - généralement deux doublures et trois médiums cannelés - et les lie ensemble pour créer une structure forte et durable. Alors, quelles sont les principales parties qui réalisent cela?
1. Système d'alimentation en papier
Le système d'alimentation en papier est comme le point de départ de l'ensemble du processus. Il est responsable de prendre les couches individuelles de papier et de les envoyer dans le laminateur au bon moment et dans la bonne position. Il existe généralement deux principaux types de mécanismes d'alimentation en papier: l'alimentation d'aspiration et l'alimentation par friction.
L'alimentation d'aspiration utilise l'aspiration sous vide pour ramasser les feuilles de papier une par une. C'est idéal pour gérer une large gamme de tailles et de poids de papier, et c'est très précis. L'alimentation par friction, en revanche, repose sur la friction entre le papier et les rouleaux d'alimentation pour faire avancer les feuilles. C'est un peu plus simple et plus coûteux - mais il n'est peut-être pas aussi précis que l'alimentation d'aspiration, en particulier pour les papiers plus minces.
2. Unité de collage
L'unité de collage est l'endroit où commence la magie de la liaison des couches. Cette partie de la machine applique une fine couche d'adhésif aux surfaces appropriées du papier. Il existe différentes façons d'appliquer la colle, mais la méthode la plus courante consiste à utiliser un rouleau de colle.
Le rouleau à colle tourne dans une casserole, en ramassant l'adhésif puis en le transférant sur le papier. La quantité de colle appliquée peut être ajustée pour assurer une bonne liaison sans utiliser trop de colle, ce qui pourrait conduire à une production désordonnée et à des temps de séchage plus longs. Certaines unités de collage avancées ont également des capteurs pour surveiller le niveau de colle et la qualité de l'application de colle, en s'assurant que tout fonctionne en douceur.
3. Section de formation de flûtes
C'est là que le milieu cannelé obtient sa forme ondulée caractéristique. La section de formation de flûtes se compose d'une paire de rouleaux ondulés. Ces rouleaux ont un motif spécial à leur surface qui crée les flûtes lorsque le papier les traverse.
Il existe différentes tailles de flûte, telles que A - Flute, B - Flute, C - Flute, etc., et chaque taille a son propre ensemble de rouleaux ondulés. Le choix de la taille de la flûte dépend des exigences de résistance du produit final. Par exemple, une flûte est relativement grande et fournit un bon amorti, tandis que la flûte b est plus petite et donne une surface plus lisse pour l'impression.
4. Section de plastification
Une fois le milieu cannelé formé et que la colle est appliquée, il est temps pour la section plastifiante. C'est là que les doublures et les supports cannelés sont réunis et pressés fermement pour créer la structure à cinq plis.
La section plastifiante a généralement une série de rouleaux de pression. Ces rouleaux appliquent une quantité spécifique de pression pour garantir que les couches se lient correctement. La pression peut être ajustée en fonction du type de papier et de la colle utilisée. Certains laminateurs modernes ont également des éléments de chauffage dans la section de stratification pour accélérer le processus de séchage de la colle, ce qui augmente l'efficacité de la production.
5. Système de coupe et d'empilement
Une fois le processus de plastification terminé, la feuille continue de cinq carton de pli doit être coupée dans les tailles souhaitées. Le système de coupe et d'empilement s'en occupe.
Le mécanisme de coupe peut être un coupe-rotatif ou un coupe-guillotine. Les coupeurs rotatifs sont parfaits pour la production à grande vitesse car ils peuvent effectuer des coupes continues. Les coupeurs de guillotine, en revanche, sont plus adaptés à des coupes droites précises et droites.
Une fois les draps coupés, ils sont soigneusement empilés pour une manipulation et un stockage faciles. Le système d'empilement a généralement des capteurs pour détecter la position et le nombre de feuilles, en s'assurant que la pile est uniforme et stable.
6. Système de contrôle
Le système de contrôle est comme le cerveau du laminateur de flûte à 5 plis. Il gère tous les autres composants et garantit que la machine fonctionne bien et efficacement.
Les systèmes de contrôle modernes sont souvent basés sur des contrôleurs logiques programmables (PLC). Ces contrôleurs peuvent être programmés pour définir la vitesse, la pression, la température et d'autres paramètres de la machine. Ils ont également construit - dans des fonctions de diagnostic qui peuvent détecter tous les dysfonctionnements ou erreurs dans la machine et les afficher sur un panneau de commande.
Certains systèmes de contrôle avancés permettent même une surveillance et un fonctionnement à distance. Cela signifie que les opérateurs peuvent ajuster les paramètres du laminateur à partir d'un endroit différent à l'aide d'un ordinateur ou d'un appareil mobile, ce qui est vraiment pratique pour les installations de production à grande échelle.
7. Système de séchage
Comme je l'ai mentionné plus tôt, la colle doit sécher rapidement pour assurer une forte liaison et empêcher les couches de glisser. Le système de séchage est conçu pour accélérer ce processus.
Il existe différents types de systèmes de séchage, tels que le séchage à l'air chaud et le séchage infrarouge. Le séchage de l'air chaud souffle de l'air chaud sur les feuilles laminées pour évaporer l'humidité dans la colle. Le séchage infrarouge utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer directement la colle, ce qui est plus efficace d'énergie et peut sécher la colle plus rapidement.
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Références
- Manuel des machines d'emballage. Un guide complet de différents types de machines d'emballage, y compris les plastificateurs de flûte.
- Journal de l'industrie de l'emballage ondulé. Articles et recherches sur les dernières tendances et technologies de l'industrie des emballages ondulés.